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资讯.回转窑各部分铸件冷却速度的决定因素

2022-09-24 来源:开封机械信息网

回转窑各部分铸件冷却速度的决定因素

现代化的新型干法回转窑,都是采用轮带活套在回转窑筒体上,并留有适当的间隙,具体安装时轮带不直接装在回转窑筒体段节上,而装在垫板上,使回转窑筒体与轮带间形成自然通风孔道。

这一方面加强了散热,另一方面减少了由回转窑体对轮带的热传导,使得轮带内、外缘的温差较小。

当回转窑的热工制度改变时,其温差变化也不大,从而减少了轮带的温度应力。当回转窑运转时,轮带和回转窑筒体沿周向会产生相对滑动,引起磨损,这时垫板起到保护回转窑筒体的作用。为了保证轮带与回转窑筒体的设计间隙和它们相互间的良好接触,则轮带的内圆和垫板的外圆均需进行机械加工。

在回转窑轮带两侧,以挡板或挡圈来限制轮带沿回转窑筒体轴向窜动。箱形轮带;其断面为中空箱形,运转时,散热条件好。但由于断面形状复杂,铸造时,在冷缩过程中易产生裂缝等缺陷。有时铸造内应力会导致轮带断裂。由于这种回转窑轮带较矩形轮带的厚度较厚,内外表面温差大,所以温度应力较大。

在同样的重量下,回转窑箱形轮带较矩形轮带的刚性大得多,因此合理地利用了材料。

但应特别注意遵循“使铸件各部分冷却速度均匀”的原则来设计回转窑轮带结构,减少铸造应力。从加固回转窑筒体的作用来看,应优先采用箱形轮带,同时,尽可能简化结构,便于加工制造。

河南郑矿机器有限公司是从事大中型系列回转窑设备的厂家,主要包括:回转窑、大型非标回转窑等重型机械设备为主,回转窑主

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