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模内标签柔性版印刷连线生产经验

2021-07-06 来源:开封机械信息网

模内标签柔性版印刷连线生产经验

模内标签印刷不同于其他传统标签,印刷较为复杂,难度较大,因此对生产环境和操作都有严格的要求。本文根据笔者从事模内标签柔性版印刷生产的一些经验 浅谈模内标签在柔性版印刷连线生产中应该注意的问题。

生产环境

通常,生产车间应保持温度20 C 相对湿度6O% 左右。如果温度过高.标签薄膜易潮湿粘连,温度适中则不易产生静电。此外.还要保持生产环境干 争 无灰尘,否则一粒小小的尘埃或者一根细细的毛发,都会使模内标签在吹瓶贴标时出现起泡现象。可以说.保持生产车间环境的稳定性是模内标签印刷生产的基本条件也是生产出高质量的模内标签的关键。

模内标签不仅要考虑产品的印刷质量,同时还要考虑模内标签的吹瓶效果。在工作中,我们曾遇到这种情况 在印刷模内标签时印刷质量没有问题.但在吹瓶时模内标签的性能差 吹瓶不正常 标签印刷得再精美也是徒劳的。产生这种问题的原因就是静电问题。由于印刷加工出来的模内标签要与塑胶容器融为一体.使标签与塑胶容器紧密结合.因此必须考虑吹瓶的质量与效率 而静电往往是影响吹瓶的一个关键因素。

静电的产生与生产环境紧密相关,生产车间的温度相对湿度要适宜.静电才不易产生, 即使产生也容易消除。如果模内标签有静电 吹瓶时标签与标签就会粘连,难于分开,造成双张、歪斜及掉落等现象。为此 我们不仅在印刷机的放卷部和收卷部加装静电消除装置 同时在收标床上也安装了静电消除装置。另外 还要注意必须保持生产环境的稳定性。有条件的印刷厂.笔者建议配置静电检测仪 检测产品的静电消除效果,更好地监控模内标签的质量。

材料的表面张力

模内标签原材料主要为PE或PP塑料薄膜.塑料薄膜在印刷时必须保持一定的表面张力,模内标签材料要求表面张力在38mN/m以上。尽管各生产厂家在材料生产时都进行过表面处理.但是由于材料在运输 储存等过程中 表面张力会有所降低.时间越长越明显.因此模内标签材料在印刷生产之前要先进行电晕处理,如能连线电晕处理再进入印刷单元,效果更佳。

油墨的选择

模内标签在吹瓶时 要短时间接触高温环境, 因此必须选择耐热耐酸碱腐蚀.耐摩擦的高性能柔性版印刷油墨另外,油墨的干燥性及附着力也是影响模内标签印刷质量的重要因素。如果油墨干燥不彻底.附着牢固度差.经上光后.光油的牢固度也会降低。我们刚开始印刷模内标签时 曾经尝试用柔性版印刷水性油墨 当时在国内还是第一家.但是发现印刷效果不理想.转而使用UV油墨。

然而 并不是使用uV油墨就万事大吉了。我们在生产国内某著名品牌洗发水模内标签时 曾经发生标签送到吹瓶厂吹瓶后与水接触不久就出现退色掉块现象。经我们研究发现,原因在于我们所选择的白色uV油墨的干燥性不良及其附着性能差.造成叠印上去的其他油墨经水泡后出现退色现象 即使涂布一层uV光油也无济于事。此时吹瓶厂已经吹制了1O多万个瓶子.由于油墨选择不当给我厂造成了一定的经济损失,这是一个惨痛的教训。所以 要根据自身的情况准确地选择合适的油墨,这是模内标签印刷的关键。

上光及光油的选择

模内标签印刷之后 一般都要在其表面涂布一层uV光油 以保护图文和提高标签的光泽度。在上光时要注意几点 首先涂布光油层不能太厚.否则产品表面会出现流水纹现象 也不能太薄 否则上光效果不明显。

不同类型的光油也会直接影响到模内标签的出标性能。如果光油干燥性差.会造成干燥速度慢,干燥不彻底, 模内标签会变得湿黏 产生粘连现象。因此.必须选择一种适合模内标签的光油 目前大多数的油墨厂都能供应模内标签专用的uV光油。

模切功能

市场上多数胶印机都没有连线模切功能 往往采用离线模切 生产效率低。随着柔性版印刷机的不断改进与完善.

现在的柔性版印刷机都配置了灵活多变的多功能连线加工单元.大大提高了生产效率。但是 很多印刷厂连线模切时都会遇到模切出标困难.而我厂的柔性版印刷机没有配备配套的输送床 困难更大。为此,我们的机修人员经过长时间的摸索 制造出一台适合模内标签模切出标的输送床。因此,选择合适的配套标签输送床在模内标签连线生产加工中是很有必要的。

模内标签在欧美发达国家已风行多年 得到了广泛的推广和应用。在中国模内标签徘徊了两三年之后现在终于在包装业中崭露头角,国内的模内标签业务每年都在递增 一些传统的标签也将逐渐转向模内标签 模内标签在中国将有巨大的发展空间,在今后几年甚至更长时间都将会得到长足的发展。

信息来源:印刷技术

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